Bezpečnostní opatření pro laserový svařovací stroj při svařování kovových materiálů
Opatření, která laserový svařovací stroj potřebuje při svařování kovových materiálů, pokud jde o něco, co lze svařit tradičním svařováním, laserový svařovací stroj to dokáže. Ve srovnání s tradiční metodou svařování je rozsah svařování širší, například laserem lze svařovat neželezné a hutní kovy. Takže, co se týče svařování kovových materiálů, jaká jsou opatření při provádění laserového svařování?
Laserové svařování lze použít ke svařování mezi stejnými druhy kovových materiálů, stejně jako mezi různými odlišnými kovy.
Charakteristiky kovových materiálů určují proces svařování. Následující text analyzuje následující body pozornosti pro laserové svařování kovů:
1. Rychlost ochlazování kovových materiálů je vysoká, což je dáno obsahem uhlíku v kovu, který má vliv na křehnutí, mikrotrhliny a únavovou pevnost kovových materiálů.
2. Během procesu svařování se prvky z vysoce těkavých slitin v kovové slitině vypařují z roztavené lázně, což způsobí tvorbu pórů a může také způsobit podříznutí.
3. Při svařování materiálů z uhlíkové oceli by měl být obsah uhlíku v materiálu menší než 2 procenta. Když je obsah uhlíku vyšší než 3 procenta, zvýší se obtížnost laserového svařování, zvýší se tendence ke vzniku studených trhlin a zvýší se únava a spodní část materiálu. Pro sklon ke křehkému lomu za podmínek vzoru je v návrhu spoje uvažováno určité smrštění svaru, což je výhodné pro snížení zbytkového napětí a sklonu k praskání svaru a tepelně ovlivněné zóny.
4. Pokud má laserový svařovací stroj kov s obsahem uhlíku vyšším než 3 procenta a kov s obsahem uhlíku nižším než 3 procenta, lze paranoidní formu svaru použít k omezení přeměny martenzitu, což může eliminovat napětí a snížit výskyt trhlin. Může nejen snížit rychlost kalení, ale také snížit sklon k prasklinám.
5. Ať už se jedná o pulzní laserové svařování nebo kontinuální laserové svařování, obecný pulzní laserový svařovací stroj může snížit příkon tepla, ale také snížit tvorbu tepelných trhlin a deformaci obrobku.