Domů / Zprávy / Podrobnosti

Proč používat dusík a argon při laserovém svařování?

_20220907083346_20220907083401

Za prvé, ochrana dusíkem a argonem může izolovat kyslík, dusík a vodík ve vzduchu, aby se zabránilo oxidaci svaru a poréznosti;

Dalším účinkem použití ochranného plynu je ochrana zaostřovací čočky před poškozením rozprašováním během svařování, ačkoli svařovací stroje nyní mají před zaostřovací čočkou ochranné čočky. Avšak při vysokovýkonném laserovém svařování, protože vyhazování je velmi silné, je v tuto chvíli velmi nutné chránit čočku.

Třetí funkcí ochranného plynu je rozptýlení plazmového stínění vytvořeného vysokovýkonným laserovým svařováním.

Nepřetržité záření laseru do roztavené lázně vytvoří na horní části roztavené lázně oblak plazmatu, který omezuje průchod laseru a má rozptylový účinek na laser. Pokud není omezen, ovlivní hloubku průvaru a sníží pevnost svaru. V procesu laserového svařování může foukání ochranného plynu do svaru nejen zabránit oxidaci svaru a vytváření pórů, ale také odfouknout plazmový oblak a zvýšit absorpci laserové energie roztavenou lázní. Použitý plyn by měl mít velkou ionizační energii a zabránit tomu, aby byl samotný ochranný plyn ionizován za vzniku plazmy. Tím se zvyšuje účinnost, se kterou laser dosahuje výkonu obrobku.

Helium má nejmenší ionizaci a může rychle vytlačit stoupající kovové páry generované z roztaveného kovu. Použití helia jako ochranného plynu může potlačit plazma v největší míře, čímž se zvýší hloubka průniku a zvýší rychlost svařování. Lehké a schopné uniknout, není snadné způsobit póry. Vzhledem k vysoké ceně, s ohledem na snížení nákladů a vlivem našeho vlastního svařování je však dobrý i účinek ochrany dusíkem a argonem, takže příležitostí pro použití dusíku a argonu je stále více.

Wuxi qingyuan laser technology Co., Ltd je výrobcem vláknového laserového svařovacího stroje a laserového řezacího stroje více než 14 let. Jsme odhodláni zlepšovat naše produkty a služby, abychom uspokojili naše zákazníky.

Pokud máte zájem o další podrobnosti, kontaktujte mě!

Odeslat dotaz