Proč laserové řezací stroje potřebují senzory?

V procesu řezání laserového řezacího stroje jsou vzdálenost mezi řeznou hlavou a obrobkem a kolmost mezi tryskou a povrchem obrobku dva extrémně důležité faktory, které přímo ovlivňují kvalitu zpracování. Proto, aby se zlepšila kvalita řezání a snížila se tvorba zmetků, musí být na řezací hlavě instalovány některé speciální senzory, které zajistí, že může produkovat stabilní a konzistentní kvalitu řezu a zvýšit bezpečnost procesu.
Když se změní tvar laserové řezací hlavy a na povrchu jsou nerovné překážky, senzory tuto změnu automaticky detekují a automaticky upraví výšku podle změny tak, aby byla vždy ve stejné vzdálenosti od povrchu obrobku, tedy umožňující rychlejší zpracování materiálu bez nepřetržitého dohledu.
Měření posunutí je nejzákladnějším úkolem měření. Podle toho, zda je snímač v kontaktu s měřeným obrobkem, lze snímače dráhy klasifikovat jako kontaktní nebo bezkontaktní. Ve srovnání s kontaktními snímači mohou bezkontaktní snímače zaručit vysoké rozlišení při rychlé dynamické odezvě a malých, dokonce nulových chybách hystereze.
Bezkontaktní senzory, někdy nazývané senzory přiblížení, byly nejprve aplikovány jako bezdotykové spínače, které dávají spínací signál, když se měřený objekt přiblíží na určitou vzdálenost od citlivé sondy. Současné přibližovací senzory se vyvinuly tak, aby nejen detekovaly přítomnost nebo nepřítomnost předmětu, ale také udávaly vzdálenost mezi předmětem a citlivou sondou a poskytovaly informace o tvaru a prostorové poloze obrobku.
Protože mohou být použity k měření posunutí pohybujícího se objektu, jsou tyto senzory také známé jako bezkontaktní senzory posunutí. Běžné snímače posunu zahrnují hysterezní snímače posunu, snímače posunu vířivými proudy, kapacitní snímače posunu a indukční snímače posunu.
Kapacitní snímače jsou vysoce citlivé a mají následující vlastnosti.
1: dobrá dynamická odezva, protože elektrostatická přitažlivost mezi deskami je velmi malá, potřebná energie je velmi malá, pohyblivá část může být velmi malá a tenká, takže její vlastní frekvence je vysoká, doba dynamické odezvy je krátká. 2: jednoduchá struktura, adaptabilní, snadno vyrobitelná, snadno zajistit vysokou přesnost, lze z ní vytvořit malý snímač pro dosažení speciálního měření, může pracovat při vysokých a nízkých teplotách, silném záření a silných magnetických polích a jiných drsných prostředích a vydrží vysoký tlak, vysoký náraz, přetížení atd..
3: Malý vývin tepla a samotný malý teplotní koeficient. Protože hodnota kapacity kapacitních snímačů je nezávislá na materiálu elektrody, lze zvolit materiály s nízkým teplotním koeficientem, aby byla zajištěna dobrá stabilita, když je vnější teplota stabilní.
4: Velká relativní změna je omezena pouze lineární oblastí s hodnotami do 100 procent nebo více, což zajišťuje rozlišení a rozsah měření snímače.