Co je to laserový řezací stroj na trubky a jeho pracovní proces?

Laserový stroj na řezání trubekje hlavním zařízením pro řezání trubek. Ať už se jedná o čtvercovou trubku, kruhovou trubku, oválnou trubku, kanálovou ocel, I-nosník nebo trubku speciálního tvaru, lze ji efektivně řezat. Má více výhod než jiná zařízení při řezání trubek. Trubkový laserový řezací stroj rychle obsadil různá odvětví zpracování kovů svým profesionálním a stabilním řezným účinkem, zejména při výrobě automobilů, průzkumu ropy, výrobě strojů atd. Byl široce používán.

Laserové zpracování laserového stroje na řezání trubek se provádí počítačovým kreslením, které je jednoduché a pohodlné na ovládání. Z hlediska zpracování grafiky dokáže dokončit flexibilní zpracování libovolné grafiky. A může dosáhnout rozsáhlého, rychlého a přesného zpracování. Proces řezání může dokončit vícekrokové zpracování najednou a může řezat několik metrů trubek za jednu minutu. Rychlost řezání a flexibilita zpracování u trubek jsou vyšší než u jiných metod řezání.

Pracovní postup automatického stroje na zakládání trubek Pracovní postup:

1. Podávací stojan: Před zahájením řezání je třeba celý svazek trubek ručně zvednout do stojanu na materiál, ručně zabalit a vyjmout a poté postupně umístit na automatický dopravní mechanismus trubek.

2. Trubky jsou postupně umístěny na dopravní plošinu a zařízení pro dopravu trubek může přenášet trubky do podávacího mechanismu jednu po druhé podle požadavků a automaticky se doplňovat a čekat podle trubek.

3. Podávací mechanismus automaticky přenese potrubí v čekací zóně do automatického podávacího mechanismu podle signálu a další potrubí se automaticky naplní a přesune do polohy materiálu, aby byl zajištěn nepřetržitý provoz.

4. Systém polohování a kalibrace potrubí úhledně kalibruje polohu potrubí podle potřeby (materiál potrubí by neměl být umístěn mimo vnější stranu podávacího mechanismu).

5. Podávací struktura automaticky posílá trubky do materiálového (zdvihacího) regálového systému obráběcího stroje podle signálu (po jedné trubce).

6. Podavač se po obdržení signálu o ukončení regálu včas vrátí zpět a zároveň se otočný chapač A pohybuje podle signálu - upne - přitlačí jej k otočnému talíři B pro dokonalé řezání.

7. Systém regálů s materiálem se automaticky zvedá a spouští podle vzdálenosti otočného uchopovacího zařízení A, aby se zabránilo kolizi;

8. Když se rotační uchopovací zařízení A posune do střední krajní polohy otočné nosné desky B, otočné drapákové zařízení C se automaticky přesune na pravý konec otočné desky B, aby pokračovalo dokonalé řezání ocasního materiálu, aby zajistit celkové řezání trubky, v podstatě nulový materiál ocasu.

9. Systém automatického zvedacího typu materiálu se zvedne na 15 mm od rotace trubky a zachytí obrobek při řezání trubky, aby se zabránilo přirozenému pádu obrobku v důsledku hmotnosti trubky, mezera u bod řezu je příliš velký nebo spadl a zdeformoval se.

10. Poté, co je systém automatického podávání zvedacího typu dokončen, automaticky klesne do pevné polohy a současně se podávací box nakloní a obrobek přirozeně sklouzne dolů do násypky pro sběr mletého materiálu.

11. Podavač je v pohotovostním režimu. Před dokončením řezání předchozí trubky se dokončí příprava materiálu a v pohotovostním režimu se provede operační program dalšího zpracování trubky.