Jaké jsou technické výhody laserového svařovacího stroje v automobilové inteligentní výrobě

Moderní automobily vyžadují nejen praktický výkon, ale také musí být hospodárné a krásné. Tradiční svařovací metody mají nízkou účinnost, variabilitu a nízkou přesnost, což ztěžuje uspokojení rafinovaných svařovacích potřeb a požadavků na nízkonákladové zpracování současné automobilové inteligentní výroby. V současné době technologie laserového svářecího stroje využívá jako zdroj tepla vysokoenergetický laserový paprsek, který patří ke svařovacím metodám s vysokou přesností svařování a vysokou účinností. Má zjevné výhody ve výrobě automobilů a je stále populárnější.
1. Snižte náklady na zpracování
Svařování automobilů je kombinací různých prefabrikovaných konstrukčních dílů svařováním nebo nýtováním. Moderní technologie laserového svařování dokáže efektivně snížit počet pájených spojů, optimalizovat množství materiálů, snížit hmotnost dílů a snížit náklady.
2. Zlepšit efektivitu výroby
Laserový svařovací stroj může realizovat počítačové nebo digitální ovládání, přesné polohování, vysokou rychlost svařování a rychlost svařování může dosáhnout desítek metrů za minutu, což pomáhá přímo zkrátit cyklus zpracování a výroby a zlepšit efektivitu výroby;
3. Vysoká kvalita svařování a snížení zbytečné dekorace
Laserový paprsek může realizovat svařování malého rozsahu součástí. Po svaření jsou plechové materiály karoserie integrovány dohromady, povrch je hladký a čistý a celková textura je hladká a není třeba přidávat další ozdobné lišty pro stínění.
4. Snižte ztráty zařízení a vliv deformace
Technologie laserového svařování se liší od obecných metod kontaktního svařování. V procesu aplikace technologie laserového svařování není nutná žádná elektroda, která má velmi malý vliv na ztrátu a deformaci zařízení, což může výrazně snížit množství vneseného tepla a snížit tvorbu vedení tepla.
výskyt nežádoucích účinků.
5. Široká škála svařitelných materiálů a vysoká cena
Dokáže realizovat svařování dvou materiálů s různými fyzikálními vlastnostmi, jako jsou dva kovové materiály s různými odpory atd., a nepotřebuje používat rentgenové záření pro ochranu během vlastního procesu svařování ani nevyžaduje vakuové prostředí.

