Jaké jsou faktory, které ovlivňují řezání laserem?

Faktory ovlivňující řezání laserem:

Výkon, poloha ohniska, velikost trysky, tvar, výška, řezná rychlost, pomocný plyn, zpracovatelský materiál, atd. Společnost provedla mnoho výzkumů a testů na více ovlivňujících faktorech a vytvořila kompletní databázi řezání, kterou lze doplnit pouhým zavoláním.

(1) Výkon laseru:Záleží především na typu řezání a vlastnostech řezaného materiálu. Laserový výkon potřebný pro řezání tavením je větší, následuje řezání kyslíkem. Výkon laseru má velký vliv na tloušťku řezu, řeznou rychlost a šířku řezu. Obecně se výkon laseru zvýší a materiál lze řezat

Rovněž se zvětší tloušťka řezné hrany, zrychlí se také řezná rychlost a také se zvětší šířka řezné spáry.

① Výkon je vhodný, řezná plocha je dobrá a nedochází k rozpouštění;

②Výkon je příliš nízký na to, aby se dal přerušit;

③ Pokud je výkon příliš velký, celá řezná plocha se roztaví;

④Nedostatečný výkon, což má za následek rozpuštění po řezání.

(2) Poloha zaostření:se týká relativní polohy zaostřovacího bodu od povrchu zpracovávaného materiálu. Horní směr povrchu materiálu je definován jako kladný a spodní směr je definován jako záporný. Poloha zaostření ovlivní téměř všechny parametry zpracování, jako je šířka, sklon, drsnost povrchu řezu a rychlost řezání.

prsten. Změna ohniskové polohy znamená změnu velikosti bodu na povrchu a uvnitř plechu, ohnisková vzdálenost se zvětší, bod se zvětší a štěrbina se zvětší a rozšíří, což zase ovlivňuje ohřívací plochu, velikost štěrbiny a vypouštění strusky. kapacita.

(3) Role trysky:

①Zabraňte rozpouštění a dalším nečistotám v odrazu na síti a kontaminaci horní čočky;

②Ovládejte oblast a velikost difúze plynu, a tím řiďte kvalitu řezání.

(4) Rychlost řezání:

Řezná rychlost přímo ovlivňuje šířku zářezu a drsnost povrchu zářezu. V závislosti na tloušťce plechu různých materiálů a různém tlaku řezného plynu má řezná rychlost optimální hodnotu, která je asi 80 procent mezní řezné rychlosti.

Vhodná řezná rychlost: řezná plocha má relativně hladkou linii a ve spodní polovině nedochází k rozpouštění;

Rychlost řezání je příliš nízká: ① způsobit přetavení a povrch řezu je drsný; ② řez se rozšíří a celý ostrý roh se roztaví;

Řezná rychlost je příliš vysoká: ①Možná nebude možné proříznout, jiskry jsou stříkány náhodně; ②Některé oblasti lze proříznout, ale některé nelze; ③Celá část je silná, ale nevznikají žádné skvrny od tání; ④ Řezná část je šikmý pruh a spodní část vytváří skvrnu od taveniny.

(5) Pomocný plyn:

Řezný plyn je hlavně N2, O₂, vzduch, řezný povrch dusíkem je jasnější a kyslíkový řezný povrch je černý kvůli oxidaci materiálu.

Čím vyšší je čistota plynu, tím lepší je kvalita řezu. Čistota řezání nízkouhlíkového ocelového plechu by měla být alespoň 99,6 procenta a doporučuje se, aby čistota kyslíku byla vyšší než 99,9 procenta při řezání uhlíkového ocelového plechu nad 12 mm. Čistota dusíku při řezání nerezového plechu by měla dosahovat více než 99,6 procenta. Čím vyšší je čistota dusíku, tím lepší je kvalita řezu. pokud je řezán

Čistota řezného plynu je nevyhovující, což ovlivňuje nejen kvalitu řezu, ale také způsobuje znečištění čočky.

(6) Materiály pro zpracování: uhlíková ocel, nerezová ocel, hliník, měď:

Uhlíková ocel je převážně černá a magnety lze adsorbovat;

Nerezová ocel je převážně stříbrno-bílá a specifikovanou barvu lze upravit pro povrchovou úpravu podle požadavků;

Barva hliníku je podobná nerezové oceli stříbrně šedá, ale měrná hmotnost je mnohem nižší než u nerezové oceli a je velmi lehká;

Měď je hlavně žlutá.

Uhlíková ocel je obecně tmavší v lesku, nerezová ocel je jasnější a hliníková deska je jasnější.