Vliv měděné trysky laserového řezače na řezání laserem
Mnoho výrobců nyní používá laserové řezací stroje ve snaze o vysokorychlostní a vysoce přesné řezání plechů. Všichni vědí, že lasery jsou základními součástmi a síla laserů ovlivňuje kvalitu řezání. Ale to je jen část, měděná tryska laserového řezání je také klíčem k řezání.
Vliv měděné trysky laserového řezače na řezání laserem
Vztah mezi měděnou tryskou a kvalitou řezání:
Pokud se střed měděné trysky liší od středu laserového paprsku, mohou nastat následující problémy:
1. Řezná část není plochá. Když je pomocný plyn vymrštěn, protože měděná tryska není soustředná s laserovou hlavou, proudění vzduchu není rovnoměrné a je náchylné k tavení skvrn na jedné straně řezné části. Tento jev se zřídka vyskytuje u tenkých desek pod 3 mm. Při řezání desek nad 3 mm je jeho dopad vážnější a někdy nebude schopen řezat.
2. Nelze řezat v malém úhlu. Při řezání obrobků s ostrými nebo malými úhly může nerovnoměrné vysunutí plynu způsobit částečné přetavení obrobku.
3. Nestabilní perforace. Teplo je během perforace nerovnoměrné a perforační čas není snadné ovládat. Při perforaci tlustých desek může způsobit přetavení kvůli špatné kontrole času a podmínky pronikání nejsou snadno uchopitelné, což má malý vliv na perforaci tenkých desek.
Soustřednost mezi středem trysky a laserem je jedním z důležitých faktorů, které způsobují kvalitu řezání, zejména když je obrobek tlustší, jeho vliv je větší. Proto musí být soustřednost mezi středem trysky a laserem upravena tak, aby se dosáhlo lepší řezné sekce.
Za druhé, jak zvolit clonu trysky:
Clona trysky se pohybuje od φ1,0 mm do φ5,0 mm. V současné době jsou na trhu dva běžné, φ1,5 mm a φ2,0 mm. Rozdíly mezi nimi jsou následující:
1. U tenkých desek pod 3 mm je obecně nutné, aby řezná plocha byla jemnější, obvykle se používá φ1,5 mm. Pokud je použita φ2,0 mm, řezná plocha bude silnější a při řezání rohů pravděpodobně zanechají tavicí skvrny.
2. U silných desek nad 3 mm je kvůli vysokému výkonu laseru rozptyl tepla pomalý a doba řezání je také dlouhá. Pokud je použita tryska φ1,5 mm, oblast difúze plynu je malá, protože průměr trubky je malý, takže při použití není stabilní. Doporučuje se použít φ2,0 mm, oblast difúze plynu je velká, průtok plynu je pomalý a řezání je stabilnější.
3. Pro průměr φ2,5 mm a vyšší se obecně používá pro řezání tlustých desek nad 10 mm.
Když je clona trysky větší, ochrana zaostřovací čočky je relativně špatná, protože zbytek stříká více během řezání a pravděpodobnost stříkání na objektiv je velká, což zkracuje životnost objektivu.
Stojí za zmínku, že když je tryska deformována nebo na trysce jsou zbytky, bude to mít určitý dopad na kvalitu řezání. Proto, když jsou na trysce skvrny, měla by být včas vyčištěna. Samotná tryska má vysokou přesnost a musí být během instalace instalována přesně. Pokud se kvalita řezání výrazně změní v důsledku problémů s tryskou, trysky by měly být včas vyměněny.