Rozdíl a výhody laserového svařovacího stroje a studeného svařovacího stroje

Ve svařovacím zařízení je kromě dnes již každému známého laserového svařovacího zařízení ještě jedno svařovací zařízení, tedy svařovací stroj za studena. Svařovací stroj za studena se ve světě nazývá ESD. Pomocí vysoké tepelné energie generované okamžitým výbojem mikroelektřiny připevní speciální svařovací drát k poškozené části obrobku a pevně jej spojí s původním základním materiálem. . Jaký je tedy rozdíl mezi svářečkou za studena a laserovou svářečkou?

1. Principiální rozdíl:

Princip multifunkčního svařovacího stroje za studena spočívá ve využití nabíjecího kondenzátoru k vybití za dobu 10-3 až 10-1 sekund a ultrakrátkou dobu 10-6 až {{5 }} sekund. Kontaktní část mezi materiálem elektrody a obrobkem se v okamžiku zahřeje na 8000 stupňů ~ 10000 stupňů a roztavený kov v plazmovém stavu přechází na povrch obrobku metalurgickým způsobem. Svařovací stroj za studena má především funkce ukládání, těsnění, vyplňování a dalších defektů na povrchu kovových obrobků, jako je opotřebení, škrábance, dírky, praskliny, deformace defektů, snížení tvrdosti, trachom, poškození a další defekty.

Laserový svařovací stroj využívá vysokoenergetické laserové pulsy k lokálnímu ohřevu materiálu na malé ploše. Energie laserového záření difunduje do vnitřku materiálu vedením tepla a materiál se roztaví, aby vytvořil specifickou roztavenou lázeň, aby bylo dosaženo účelu svařování. Podle pracovního režimu se dělí na laserový svařovací stroj, automatický laserový svařovací stroj, laserový bodový svařovací stroj, laserový svařovací stroj s přenosem optických vláken.

2. Rozdíl mezi funkcemi aplikace:

Svařovací stroj za studenamá především funkce ukládání, těsnění, vyplňování a dalších defektů na povrchu kovových obrobků, jako je opotřebení, škrábance, dírky, praskliny, deformace defektů, snížení tvrdosti, trachom, poškození a další defekty.

Laserový svařovací stroj

Laserový svařovací strojje zaměřena především na svařování tenkostěnných materiálů a přesných dílů. Může realizovat bodové svařování, svařování na tupo, stehové svařování, těsnící svařování atd. Po svařování nedojde k deformaci podkladu, žíhání, podříznutí nebo zbytkovému napětí a jeho kov se nezmění. Stav tkáně, přesnost opravy je vysoká, tloušťka povlaku je od několika mikronů do několika milimetrů a je třeba ji pouze vyleštit.