Důvody pro nízkou efektivitu výroby laserových řezacích strojů

1. Žádný automatický proces řezání

Vláknový laserový řezací stroj nemá v systému žádný automatický proces řezání a databázi parametrů řezání. Operátoři řezání mohou využít zkušeností pouze k ručnímu provádění řezání výkresem. Automatickou perforaci a automatické řezání nelze provádět během řezání a je nutné ruční nastavení. Z dlouhodobého hlediska je účinnost vláknového laserového řezacího stroje přirozeně velmi nízká.　　 　

2. Metoda řezání není vhodná

Při řezání kovových desek se nepoužívají metody řezání, jako je ko-edge, půjčování a přemostění. Tímto způsobem je dráha řezání dlouhá, doba řezání je dlouhá a efektivita výroby je velmi nízká. Zároveň se zvýší spotřeba spotřebního materiálu a náklady budou vysoké.

3. Není použit žádný vnořovací software

Nestingový software se nepoužívá k sazbě a vyřezávání, ale k ruční sazbě v systému a k vyřezávání v pořadí podle pořadí vysekávání dílů. To bude mít za následek velké množství odpadu po řezání desky, míra využití desky je nízká a dráha řezání není optimalizována, doba řezání je dlouhá a efektivita výroby je nízká.

4. Řezný výkon neodpovídá skutečné řezné tloušťce

Odpovídající stroj na řezání vláknovým laserem není vybrán podle skutečného řezání. Například je skutečně nutné řezat 16mm plechy z uhlíkové oceli ve velkém množství. Pokud si zakoupíte řezací zařízení s výkonem 3000W, zařízení skutečně dokáže řezat 16mm desky z uhlíkové oceli, ale rychlost řezání je pouze 0,7 m/min a dlouhodobé řezání způsobí spotřební materiál na čočky. Míra poškození se zvýší a ovlivní dokonce zaostřovací čočku. Pro řezání se doporučuje použít výkon 6000W.

představení společnosti	Návštěva továrny	produkty	aplikace