Důvody nízké efektivity výroby vláknového laserového řezací stroje

Důvodem, proč je stroj na řezání vláknitých laserů v průmyslu zpracování kovů široce respektován, je jeho vysoká efektivita výroby a jeho výhody v nákladech na pracovní sílu. Mnoho zákazníků však zjistilo, že efektivita výroby se po delší době příliš nezlepšila. Co to způsobuje?

1. Žádný automatický řezný proces

Vláknový laserový řezací stroj nemá v systému žádnou databázi automatických řezných procesů a parametrů řezání. Řezací operátor může používat zkušenosti pouze k ručnímu řezání výkresu. Automatické perforace a automatického řezání nelze dosáhnout během řezání a je nutné ruční nastavení. Z dlouhodobého horizontu je účinnost laserového řezače vláken přirozeně velmi nízká.

2. Řezný výkon neodpovídá skutečné tloušťce řezu

Odpovídající vláknový laserový řezací stroj není vybrán podle skutečného řezání. Například, pokud skutečně potřebujete řezat 25 mm desky z uhlíkové oceli ve velkém množství, pokud si zakoupíte 6000W zařízení pro řezání energie, zařízení může skutečně řezat 25 mm desky z uhlíkové oceli, ale řezná rychlost je pomalá. Dlouhodobé řezání navíc zvýší míru poškození spotřebního materiálu objektivu a dokonce ovlivní zaostřovací čočku. Pro řezání se doporučuje použít výkon 8000 W nebo 10000 W.

3. Způsob řezání není vhodný

Při řezání kovových desek se používají metody řezání, jako je co-edge, výpůjčka a přemostění. Tímto způsobem je řezná dráha dlouhá, doba řezání je dlouhá a efektivita výroby je velmi nízká. Současně se zvýší spotřeba spotřebního materiálu a náklady budou vysoké.

Výše uvedené je důvodem, proč je během procesu používání snížena efektivita výroby laserového řezací stroje, pak musíme tyto problémy vyřešit.

Představení společnosti	Návštěva továrny	Produkty	Aplikace