Zpracování řezání vláknovým laserem
Před použitím jakéhokoli laserového řezacího zařízení musí být nastavena ohnisková vzdálenost laseru a řezného materiálu. Rozdíl v ohniskové vzdálenosti často vede k různým řezným plochám materiálu.
Řezné ohnisko se nachází nad povrchem obrobku: tato metoda se také nazývá záporná ohnisková vzdálenost, protože řezný bod není umístěn na povrchu řezného materiálu nebo uvnitř řezného materiálu, ale je umístěn nad materiálem, který chceme řezat . Tato metoda se používá hlavně pro řezání materiálů s relativně vysokou tloušťkou. Důvod, proč je ohnisko tímto způsobem umístěno nad řezným materiálem, je hlavně proto, že silná deska vyžaduje velkou šířku řezu, jinak je kyslík ji dodávaný tryskou pravděpodobně nedostatečný a způsobí pokles teploty řezání. Jednou z nevýhod této metody je však to, že řezná plocha je relativně drsná, což pro vysoce přesné řezání není praktické.
2. Frézování se zaměřuje na povrch obrobku: této metodě se také říká nulová ohnisková vzdálenost, která je obecně běžná při řezání obrobků, jako jsou plechy z uhlíkové oceli. Při použití se zaostření laserového řezacího stroje volí blízko povrchu obrobku. Horní a spodní povrch obrobku v tomto režimu Hladkost je jiná. Obecně lze říci, že řezná plocha blízko ohniska je relativně hladká, zatímco spodní povrch od ohniska je drsný. Tento režim by měl být určen podle požadavků procesu na horní povrch a spodní povrch ve skutečné aplikaci.
3. Fokus řezu je pod povrchem obrobku: této metodě se také říká kladná ohnisková vzdálenost. Když je obrobkem, který potřebujete řezat, nerezová nebo hliníková ocelová deska, často se používá režim, ve kterém je řezný bod uvnitř obrobku. Nevýhodou této metody je však to, že kvůli principu zaostření je šířka řezu relativně větší než bod řezu na povrchu obrobku. Současně je v tomto režimu potřebný velký proud řezného vzduchu, teplota je dostatečná a doba řezání a propíchnutí je o něco delší. Když si tedy vyberete materiál obrobku, je to hlavně nerezová ocel nebo hliník s vysokou tvrdostí.Existují dva hlavní typy mechanického zpracování: ruční zpracování a zpracování numerické kontroly.
Ruční zpracování označuje způsob zpracování různých materiálů ručním ovládáním mechanických zařízení, jako jsou frézky, soustruhy, vrtačky a pily, mechanickými pracovníky. Ruční zpracování je vhodné pro výrobu malých sérií a jednoduchých dílů. Numerické řízení zpracování (CNC) označuje použití numerického řídicího zařízení pro obrábění mechanickými pracovníky. Tato numerická řídicí zařízení zahrnují zpracovatelské základny, soustružnické a frézovací základny, drátové EDM zařízení, řezačky závitů atd. Většina obráběcích dílen používá technologii CNC obrábění. Po programování se azimutové souřadnice (X, Y, Z) obrobku v kartézském souřadnicovém systému převedou do programovacího jazyka. Řídicí jednotka CNC obráběcího stroje s numerickým řízením ovládá osu obráběcího stroje s numerickým řízením rozpoznáním šířky a uvolněním programovacího jazyka a aktivně odebírá data podle požadavku. , A pak si hotový obrobek.Měď není vhodná pro řezání laserem a řez je velmi tenký. Většinu titanu, slitiny titanu a slitiny niklu lze řezat laserem.
Jedním typem je zpracování materiálů používaných na dekoraci, reklamu, lampy, kuchyňské nádobí, plechové díly, elektrické skříně, výtahové panely, technické desky a skříně vysokého a nízkého napětí. Tento typ materiálu je obecně tenčí a jeho tloušťkou je nerezový ocelový plech o tloušťce 1-5 mm. , Lze jej řezat laserovým řezacím strojem se středním výkonem.Druhou kategorií je řezání plastů (polymerů), gumy, dřeva, papírových výrobků, kůže a přírodních nebo syntetických organických materiálů. Vzhledem k tomu, že tyto položky nejsou kovovými výrobky, mohou absorbovat laserové světlo odlišně, takže tento typ materiálu je pro řezání nejvhodnější CO2 laserový řezací stroj.
Třetí kategorií je nízkouhlíková ocel a 12 mm nerezová ocel o tloušťce 8-20 mm. Tento typ materiálu vyžaduje pro rychlé a okamžité řezání vysoce výkonný laserový řezací stroj. Můžete zvážit nákup vysoce výkonného vláknového laserového řezacího stroje nebo vysoce výkonného CO2 laserového řezání. stroj.
Proto při výběru laserového zařízení musíme brát v úvahu nejen vlastnosti našich vlastních výrobkových materiálů, ale také zvážit výkonnost laserového zařízení, abychom mohli najít laserové zařízení vhodné pro naše vlastní průmyslové výrobky.Velikost řezaného prvku závisí na tloušťce analýzy a hlavně závisí na průměru vybrané trysky. Dalšího zlepšení lze dosáhnout zvýšením tlaku procesního vzduchu a dalším zvýšením tvorby úlomků, ale na spodní straně obrobku se vytvoří irelevantně orientované úlomky. Obecně lze korelaci mezi velikostí prvku a průměrem trysky vyřešit, jak je znázorněno na obrázku 5. Z pohledu návrhu laserového řezání by tloušťka každé desky tvořené fragmenty měla určovat velikost klíčového prvku a potřebu zvýšit dynamiku vstup plynu, aby byla zajištěna kvalita řezání a dále zmenšena velikost prvku. Mezi laserová zařízení patří hlavně lasery, systémy světlovodů, pracovní stoly, řídicí systémy a bezpečnostní ochranná zařízení. Mezi hlavní součásti systému světlovodu patří clona, světelný východní kanál, zrcadlo pro otáčení světla, zaostřovací zrcadlo a koaxiální zaměřovací zařízení. Funkce pracovního stolu spočívá v dokončení různých operací, které splňují požadavky na zpracování tepelným zpracováním, také známé jako obráběcí stroje. Řídicí systém realizuje logické zpracování prostřednictvím fotoelektrického sledování nebo logiky zapojení počítače a řídí systém pracovního stolu nebo světlovodu, aby dokončil zpracování podle požadované stopy pohybu. Kromě toho funkce řídicího systému zpracování řezání laserem zahrnují také výkon laseru, rychlost skenování, závěrku, ventilátor tlaku vzduchu, světelný zdroj, vedení, bezpečnostní mechanismus a další funkce. Zařízení se skládá hlavně z laseru, chladicího systému, vnějšího světlovodného systému CNC kalicího stroje, stabilizovaného napájecího zdroje a elektrické řídicí části.
Řada zpracování laserového řezání ①Laserové zpracování řezání má širokou škálu, která umožňuje řezání kovových materiálů, jako je nízkouhlíková ocel, nástrojová ocel, nerezová ocel, hliník a slitina hliníku atd., A nekovových materiálů, jako je lepenka, dřevo, kůže , sklo, keramika atd. ②Laserové řezací zpracování může nejen zpracovávat různé druhy materiálů, ale také zpracovávat materiály s různými tloušťkami od tenkých desek po silné desky. ③Laserové řezání může také zpracovávat části různých tvarů, bez ohledu na to, zda je tvar jednoduchý nebo složitý. Interakce mezi laserem a materiálem Interakční proces mezi laserem a materiálem je rozdělen do následujících fází: A, atermální nebo základní optický stupeň. Protože absorpční teplo je v této fázi velmi nízké, nelze jej použít pro obecné tepelné zpracování. B. Ohřev pod bodem fázového přechodu (TC, ohřev nad bodem fázového přechodu, ale pod bodem tání (TsD, ohřev nad bodem tání, ale pod bodem odpařování) (TmE, ohřev nad bodem odpařování - plazmatický jev. V této fázi ) Materiál se odpařuje a vytváří plazmu.