Laserové řezací strojní řezání nerezové oceli

V současné době jsou laserové řezací stroje na domácím trhu široce používány a k tomuto pokročilému laserovému vybavení neodmyslitelně patří rozvoj různých průmyslových odvětví. Protože se pro řezání používá laserový řezací stroj, štěrbina je úzká a deformace obrobku je malá, takže má silnou adaptabilitu a flexibilitu v těžkém průmyslu. Proto s neustálým pokrokem a vývojem technologie řezání laserem se její aplikační obory a průmyslová odvětví stávají stále rozsáhlejšími a stále více použitelnými materiály.

To, co chci dnes představit, je zdravý rozum laserového řezacího stroje při řezání nerezové oceli: pro řezání nerezové oceli existují zhruba tři způsoby zpracování. Jsou to metody zpracování, kde je pomocným plynem kyslík, dusík nebo vzduch. Jedná se o typy pomocných plynů vybraných podle účelu zpracování. Protože různé plyny mají na řezné ploše různé úrovně oxidace, budou mít samozřejmě také určitý vliv na řeznou rychlost. Například při použití kyslíku je nutné pracovat za podmínky, že na oxidaci okrajů nezáleží; když byl k získání neoxidovaného okraje bez otřepů použit dusík, není nutné žádné další zpracování. V této době je také možné potáhnout povrch listu olejovým filmem, aby se dosáhlo relativně dobrého efektu perforace bez snížení kvality zpracování. Vzduch se ve skutečnosti blíží zpracovatelským charakteristikám dusíku, ale jeho řezná plocha je drsnější než dusík a účinek lepení strusky je také průměrný, což není tak dobré jako používání dusíku. Po oxidaci je povrchová tvrdost řezaného povrchu asi dvojnásobná oproti původní, ale rozsah je malý a rozsah je malý. Je to také dáno existencí této charakteristiky, takže při neoxidačním řezání s dobrou drsností povrchu není hrubé broušení broušeného povrchu snadné, zatímco zpracovaný povrch pomocí kyslíku není snadné brousit.

představení společnosti	Návštěva továrny	produkty	aplikace