Jak posoudit kvalitu laserového řezacího stroje

Při použití laserového řezacího stroje ke zpracování kovu se často setkáváme s řezným efektem laserového řezacího stroje a kvalita řezu není na místě. Nejenže plýtvá materiály, ale také spotřebovává snadné části samotného laserového řezacího stroje. Jak posoudit kvalitu řezu? Jaký druh efektu je kvalifikovaný řezný efekt? ​​Následující výrobci laserových řezacích strojů Qingyuan vás vezmou, abyste pochopili laserový řezací stroj s optickými vlákny a vyhodnotili kvalitu jeho zpracování.
1.laserové řezací stroje se používají k řezání obrobků s hladkými povrchy, malými čarami a nekřehkými vadami.
Při laserovém řezání kovových desek se stopy roztaveného materiálu neobjeví v řezu pod svislým laserovým paprskem, ale nastříkají jej za laserový paprsek. V důsledku toho se na řezné čepeli vytvořily zakřivené linie, které těsně sledovaly pohybující se laserový paprsek. K nápravě tohoto problému může použití malého posuvu na konci procesu řezání do značné míry eliminovat tvorbu čar.
2. Šířka řezné mezery
Obvykle, když používáme laserový řezací stroj, občas se objeví velká řezná mezera, která způsobí snížení přesnosti řezání obrobku a splnění výrobních požadavků. Co mám dělat, když narazím na takový problém?
◆Zkontrolujte, zda není problém s ohniskovou vzdáleností. Zvláštní pozornost věnujte čištění objektivu, vyměňte ohniskovou vzdálenost nového objektivu a upravte správnou hodnotu ohniskové vzdálenosti.
◆Zkontrolujte, zda není čočka poškozená nebo znečištěná, protože to způsobí rozptyl laseru, který způsobí zvětšení laserového paprsku. Jediným způsobem je výměna nebo čištění čočky.
◆Laser je také faktor, který nelze ignorovat. Zkontrolujte kvalitu laserových bodů.
◆Tlak vzduchu při řezání kyslíkem je příliš velký, což způsobí spálení příliš velkého řezného povrchu a zvětší se řezný šev.

3. Vertikalita švu a oblast tepelného vlivu
4. Ingredience nespalujte, nevytvářejte tavnou vrstvu a nevytvářejte strusku
5. Hrubé pokovování na povrchu řezu, velikost drsnosti povrchu je klíčem k měření kvality povrchu řezání laserem
U strojů na řezání kovů laserem je struktura a drsnost řezu přímo úměrná. Vzor řezu se špatným řezným výkonem často vede k vyšší drsnosti. Vzhledem k rozdílům v příčinách těchto dvou různých účinků je však obecně oddělujeme, abychom je analyzovali při analýze kvality zpracování kovových laserových CNC řezacích strojů. Laserová řezací část vytvoří svislou čáru. Hloubka čáry určuje drsnost řezné plochy. Čím světlejší vlasec, tím hladší řezná část. Drsnost ovlivňuje nejen vzhled hrany, ale ovlivňuje také třecí vlastnosti. Ve většině případů by měla být drsnost co nejvíce snížena. Proto čím světlejší textura, tím vyšší kvalita řezu. Během používání nevyhnutelně způsobí dopad zbraní na kovové materiály. Jeho výrazová forma zahrnuje především tři aspekty.
◆ Tepelně ovlivněná oblast.
◆ Bodová eroze a koroze.
◆Deformace materiálu.
Kromě výše uvedených zásad má na výše uvedené ukazatele hodnocení kvality zpracování přímý vliv stav a konečný tvar tavné vrstvy během procesu zpracování. Drsnost povrchu laserového řezu závisí hlavně na následujících třech aspektech:
◆ Vnitřní parametry řezného systému, jako je režim světelných bodů, ohnisková vzdálenost atd.
◆ Procesní parametry v procesu řezání lze upravit, jako je výkon, rychlost řezání, typ pomocného plynu a tlak.
◆Fyzikální parametry zpracovávaných materiálů, jako je rychlost absorpce laseru, bod tání, viskozitní koeficient tavných oxidů kovů, povrchové napětí oxidů kovů atd. Kromě toho má tloušťka obrobku také velký vliv na kvalitu povrchu laseru řezání. Relativně řečeno, čím menší je tloušťka kovového obrobku, tím vyšší je drsnost řezné plochy.
Proč si většina zákazníků z oblasti zpracování kovů vybírá stroje na řezání laserem s optickými vlákny, protože to má určité výhody jako zástupce pokročilé produktivity.
◆Vhodné pro různé zpracování plechů, které mají určité výhody při zpracování plechů pod 20 mm.
◆Jakoukoli složitou grafiku lze zpracovat, pokud nakreslíte vstup do řídicího systému na počítači.
◆Přesné řezání, malá tepelná deformace, bezkontaktní zpracování a v podstatě žádné další leštění.
◆Náklady na používání jsou nízké. Při pozdějším použití jsou vyžadovány pouze základní náklady na elektřinu a náklady na pomocný plyn.
◆Ochrana životního prostředí a hluk nemají žádný vliv na okolní prostředí.