Jak posoudit kvalitu zpracování laserového řezacího stroje?

Pro zpracování laserovým řezáním zahrnuje hodnocení kvality jeho zpracování především následující principy:

1. Hladké řezání, žádné pruhy, žádná křehká zlomenina;

2. Šířka štěrbiny je úzká, což souvisí hlavně s průměrem bodu laserového paprsku;

3. Svislost štěrbiny je dobrá a tepelně postižená zóna je malá;

4. Žádné spalování materiálu, žádná tvorba roztavené vrstvy, žádná velká struska;

5. Drsnost povrchu řezu, velikost drsnosti povrchu je klíčem k měření kvality povrchu laserového řezání.

Kromě výše uvedených principů má stav roztavené vrstvy a konečný tvar během zpracování přímý vliv na výše uvedené ukazatele hodnocení kvality zpracování.

Drsnost povrchu laserového řezání závisí především na následujících třech aspektech:

1. Inherentní parametry řezacího systému, jako je bodový vzor, ohnisková vzdálenost atd.;

2. Nastavitelné procesní parametry v procesu řezání, jako je výkon, řezná rychlost, typ pomocného plynu a tlak atd.;

3. Fyzikální parametry zpracovávaného materiálu, jako je absorpce laseru, bod tání, koeficient viskozity roztaveného oxidu kovu, povrchové napětí oxidu kovu atd. Kromě toho má tloušťka obrobku také velký vliv na kvalitu povrchu laserového řezání. Relativně řečeno, čím menší je tloušťka kovového obrobku, tím vyšší je stupeň drsnosti řezného povrchu.