Jak zlepšit přesnost zpracování laserového řezání?
Co je to laserový řezací stroj?
Laserový řezací stroj je stroj, který odebírá laserové světlo vyzařované z laseru a zaměřuje jej do laserového paprsku s vysokou hustotou výkonu prostřednictvím systému optických obvodů. Laserový paprsek ozařuje povrch obrobku, což způsobuje, že obrobek dosáhne bodu tání nebo varu, zatímco vysokotlaký plyn koaxiální s paprskem odfoukne roztavený nebo odpařený kov. Když se paprsek pohybuje vzhledem k poloze obrobku, nakonec vytvoří štěrbinu v materiálu, což má za následek řezání.
Proces řezání laserem je neviditelný paprsek namísto tradičního mechanického nože, s vysokou přesností, rychlým řezáním, neomezeným na omezení řezného vzoru, automatickým uspořádáním pro úsporu materiálů, hladkým řezem, nízkými náklady na zpracování a dalšími vlastnostmi, postupně se zlepší nebo nahradí tradiční zařízení pro obrábění kovů. Mechanická část hlavy laserové řezačky nemá žádný kontakt s obrobkem a během práce nezpůsobí škrábance na povrchu obrobku; rychlost řezání laserem je vysoká a zářez je hladký a plochý, obecně bez následného zpracování; zóna ovlivněná řezným teplem je malá a deformace desky je malá, s úzkým zářezem; zářez je bez mechanického namáhání a nejsou zde žádné smykové otřepy; přesnost zpracování je vysoká a opakovatelnost je dobrá a nepoškozuje povrch materiálu; programovatelné numerické řízení a může být zpracováno s libovolným rovinným diagramem a celá deska velké velikosti může být řezána bez otevření formy. Celé řezání plechu, bez nutnosti otevírání formy, ekonomické a časově nenáročné.
Přesnost řezání je prvním prvkem k posouzení kvality CNC laserového řezacího stroje. Čtyři hlavní faktory ovlivňující přesnost řezání CNC laserového řezacího stroje:
1, laserový generátor laserové koheze velikosti. Po sběru, pokud je místo velmi malé, je přesnost řezání velmi vysoká, pokud je mezera po řezání také velmi malá. To znamená, že přesnost laserového řezacího stroje je velmi vysoká, kvalita je velmi vysoká. Paprsek emitovaný laserem je však zúžený, takže se zužuje i vyříznutá mezera. Za těchto podmínek platí, že čím větší je tloušťka obrobku, tím nižší bude přesnost, takže tím větší bude štěrbina.
2, přesnost pracovního stolu. Pokud je přesnost pracovního stolu velmi vysoká, zlepšuje se také přesnost řezání. Proto je přesnost pracovního stolu také velmi důležitým faktorem při měření přesnosti laserového generátoru.
3, soudržnost laserového paprsku do kužele. Řezání, laserový paprsek se zužuje dolů, pokud je tloušťka řezaného obrobku velmi velká, přesnost řezání se sníží a mezera bude velmi velká.
4, řezání různých materiálů také ovlivní přesnost laserového řezacího stroje. Ve stejném případě bude přesnost řezání nerezové oceli a hliníku velmi odlišná, přesnost řezání nerezové oceli bude vyšší a řezná plocha bude hladká.
Obecně lze říci, že kvalitu řezání laserem lze měřit podle následujících šesti standardů.
1. Drsnost řezné plochy
2. Velikost řezání strusky
3. Kolmost a šikmost řezné hrany
4. Velikost zaoblení řezné hrany
5. Protažení zadního tažení
6. Rovinnost
Materiál obrobku má určitý vliv na přesnost řezání laserem. Ve stejném případě je přesnost řezání různých materiálů mírně odlišná, dokonce i stejného materiálu, pokud je složení materiálu odlišné, přesnost řezání bude také odlišná. Jak tedy může proces řezání laserem dosáhnout vysoké přesnosti?
Za prvé, technologie řízení polohy zaostření
Čím menší je hloubka ohniska ostřící čočky, tím menší je průměr ohniska, proto je velmi důležité řídit polohu ohniska vzhledem k povrchu řezaného materiálu.
Za druhé, technologie řezání perforací
Jakýkoli druh technologie tepelného řezání, kromě několika případů, může začít od okraje desky, obecně musí být v desce přes malý otvor. Dříve u laserového lisovacího kompozitního stroje bylo použití razníku nejprve vyražení otvoru a poté pomocí laseru začít řezat z malého otvoru.
Laserové řezání oceli, kyslík a zaostřený laserový paprsek je vystřelen tryskou k řezanému materiálu, čímž se vytvoří paprsek proudu vzduchu. Základní požadavky na proudění vzduchu je vstoupit do ústí proudu plynu by měla být velká, vysoká rychlost, takže dostatek oxidace, aby řezaný materiál plně exotermní reakce; současně je dostatečná hybnost pro vyfukování proudu roztaveného materiálu.
Řezání laserem bez otřepů, vrásek, vysoká přesnost, lepší než řezání plazmou. Pro mnoho elektromechanického zpracovatelského průmyslu, díky mikropočítačovému programu moderního laserového řezacího systému může usnadnit řezání různých tvarů a velikostí obrobků (výkresy obrobků lze také upravit), je to často více než děrování, preferuje se proces lisování; je sice pomalejší než rychlost zpracování razníku, ale nemá spotřebu formy, není třeba formy opravovat, ale také šetří čas na výměnu forem, čímž šetří náklady na zpracování a snižuje náklady na výrobek, takže v obecně je to ekonomicky výhodnější.
Průmyslové aplikace
Aplikace strojů na řezání kovů laserem jsou velmi široké, zahrnují mnoho průmyslových odvětví a jsou jedním z nezbytných zařízení pro mnoho podniků, včetně ocelových konstrukcí, obrábění, tlakových nádob, mostů a dalších průmyslových odvětví, v těchto odvětvích je řezání jedním z nejdůležitějších procesů. Aplikuje se také na další průmyslová odvětví, jako jsou: zpracování plechů, výroba reklamních nápisů, výroba elektrických skříní vysokého a nízkého napětí, mechanické díly, kuchyňské nádobí, automobilový průmysl, strojírenství, kovovýroba a další průmyslová odvětví.