Jak si vybrat clonu trysky laserového řezací stroje?

1. Pokud jde o to, zda je tryska jednovrstvá nebo dvouvrstvá, používá se pro tavení a řezání jednovrstvá laserová tryska, to znamená, že dusík se používá jako pomocný plyn a jednovrstvá laserová tryska se používá pro řezání nerezových a hliníkových desek. Dvouvrstvé laserové trysky se obecně používají pro oxidační řezání, to znamená, že používají kyslík jako pomocný plyn, dvouvrstvé laserové trysky pro řezání uhlíkové oceli. Kromě toho by u tenkých desek pod 3 mm měla být clona vybrané trysky Φ1 mm, aby řezná mezera byla jemnější, pokud je větší, bude silnější a poloha řezného rohu nebude hladká. Pro řezání silných desek nad 3 mm a pod 10 mm bude clona trysky Φ1 mm nestabilní. Pokud je výkon vyšší, doba řezání bude delší kvůli požadované době odvodu tepla. Pokud je clona příliš malá, i když je odvod tepla rychlejší, stále není stabilní. V této době zvolte Φ1,5 mm, a pokud je oblast odvodu tepla relativně velká, průtok vzduchu se zpomalí, takže je při řezání stabilnější.

2. Z jakých aspektů vypadá kvalita trysky?

Za první: Podívejte se na materiál, dobrou trysku, materiál musí mít vysokou elektrickou vodivost a dobrou tepelnou vodivost. Obecně platí, že tryska vyrobená z mědi je lepší než tryska vyrobená z mosazi, která může zajistit dobrý signál kapacity.

Za druhé: Podívejte se na přesnost zpracování: dobrá laserová tryska hlavy musí mít soustřednost 0,03 mm a tryska o velikosti 1,0 mm nebo menší musí mít soustřednost 0,02 mm. Vysoce přesné soustředné trysky mohou nejen snížit předběžné ladění v procesu zpracování, ale také účinně zabránit tomu, aby vysokoenergetický laser zasáhl vnitřní stěnu laserové hlavy, čímž se zabrání poškození laserové hlavy. Pokud střed trysky a střed laseru nejsou na ose, dopad na kvalitu řezání: 1) Ovlivňují řeznou část. Při postřiku řezného plynu bude objem plynu nerovnoměrný, což snižuje pravděpodobnost, že řezací část bude mít na jedné straně skvrny od tání a na druhé straně žádné. Tento jev má malý vliv na řezání tenkých desek pod 3 mm. Při řezání desek nad 3 mm je jeho účinek vážnější a někdy nebude schopen řezat. 2) Ovlivňují kvalitu ostrých rohů. Při řezání obrobků s ostrými rohy nebo malými úhly je pravděpodobné, že dojde k místnímu přetavování. Při řezání silných desek nemusí být možné řezat. 3) Ovlivnit perforaci, nestabilitu během perforace, čas není snadné kontrolovat, pronikání tlustých desek způsobí přetavení a podmínky pronikání nejsou snadno pochopitelné a dopad na perforaci tenkých desek je malý.

Za třetí: Podívejte se na povrchovou úpravu a antioxidační ošetření: Hladký povrch a dobré antioxidační ošetření mohou účinně snížit přilnavost taveniny během procesu řezání a prodloužit životnost trysky.

Představení společnosti	Návštěva továrny	Produkty	Aplikace