Jak je to s řezným efektem laserového řezacího stroje na kov?

Ve zpracovatelském průmyslu zaujímá velmi významné postavení kovozpracující průmysl. Aplikace laserových řezacích strojů na kov umožňuje zpracovávat mnoho kovových materiálů bez deformace, díky čemuž je aplikace kovových laserových řezacích strojů stále rozsáhlejší. Přestože je rychlost zpracování laserového řezacího stroje stále nižší než u formy, nemá spotřebu formy, nepotřebuje opravu formy a také šetří čas na výměnu formy, což šetří zpracování a zpracování. snižuje výrobní kapitál. Essence Níže se podívejme na řezný efekt kovového laserového řezacího stroje.

Kovový laserový řezací stroj zpracovatelný materiál:
Použitelné materiály: uhlíková ocel, nerezová ocel, hliníková slitina, mosaz, měď, kyselá mycí deska, pozinkovaná deska, deska z křemíkové oceli, elektrolytická deska, slitina titanu, slitina manganu a další kovové materiály. Avšak u materiálů s vysokou odrazivostí, jako je zlato, stříbro, měď a hliníkové slitiny, protože jsou také dobrými vodiči přenosu tepla, je řezání laserem obtížné a nelze je ani řezat.
Jak je to s řezným efektem kovového laserového řezacího stroje
Laserové řezání nemá žádné otřepy a vysokou přesnost. Je vysvětleno několik dalších běžných kovových materiálů.
Uhlíková ocel. Protože uhlíková ocel obsahuje uhlík, odraz světla není silný a absorpční paprsek je velmi dobrý. Uhlíková ocel se zpracovává ve všech kovových materiálech pro všechny kovové materiály. Proto má laserový řezací stroj na uhlíkovou ocel neotřesitelnou pozici ve zpracování uhlíkové oceli.
Nerezová ocel. Laserem řezaná nerezová ocel, energie uvolněná, když je laserový paprsek ozařován na povrch ocelové desky, aby se roztavila a odpařila nerezová ocel. Pro zpracovatelský průmysl nerezové oceli jako hlavní součásti je použití laserem řezané nerezové oceli rychlou a efektivní metodou zpracování. Důležitými parametry procesu, které ovlivňují kvalitu řezání nerezové oceli, jsou řezná rychlost, výkon laseru, tlak vzduchu atd.
Ve srovnání s nízkouhlíkovou ocelí je výkon laseru a tlak kyslíku potřebný pro řezání nerezové oceli vysoký. Přestože řezný účinek nerezové oceli může dosáhnout uspokojivého řezného účinku, je obtížné získat zcela nepřilnavý spoj. Metoda vstřikování laserového paprsku do stejného hřídele k odfouknutí roztaveného kovu, aby se vytvořil povrch řezu, nevytváří žádné oxidy. Je to dobrá metoda, ale stojí vyšší než tradiční řezání kyslíkem. Jednou z metod, která může nahradit čistý dusík, je stlačování vzduchu filtrovanou dílnou, která se skládá ze 78 procent z dusíku.
Při laserovém řezání zrcadlové nerezové oceli, aby se zabránilo vážným popáleninám od desky, je nutná laserová membrána!
Hliník a slitina. Přestože laserové řezací stroje mohou být široce používány při zpracování různých kovů a nekovových materiálů. Některé materiály, jako je měď, hliník a jeho slitiny, však není snadné zpracovat kvůli některým jejich vlastním vlastnostem (vysoká odrazivost).
V současné době je laserové řezání hliníkových desek široce používáno ve vláknovém laseru a laseru YAG. Tato dvě zařízení mají nepříjemný výkon jak při řezání hliníku, tak i při řezání jiných materiálů, jako je nerez, uhlíková ocel atd., ale nedokážou zpracovat silnější zpracování. Hliník.

Měď a slitina. Čistá měď (měď) se v podstatě neřeže CO2 laserovým paprskem kvůli příliš vysoké odrazivosti. Bronz (slitina mědi) využívá vyšší výkon laseru a pomocný plyn využívá vzduch nebo kyslík, který může řezat tenké desky.
Titan a slitina. Kvalita řezání laserem z titanové slitiny v leteckém průmyslu je lepší. I když na spodní části švu zůstane trochu lepkavých zbytků, lze je snadno odstranit. Čistý titan může být spojen s tepelnou energií přeměny laserových paprsků. Pomocný plyn reaguje prudce, když je kyslíkem kyslík, a řezná rychlost je vyšší. Pro stabilitu je lepší použít vzduch jako pomocný plyn pro zajištění kvality řezu.
legovaná ocel. Většina legované konstrukční oceli a legované nástrojové oceli může získat dobrou kvalitu řezání pomocí metod řezání laserem. I když jsou některé vysokopevnostní materiály správně kontrolovány, pokud jsou správně kontrolovány parametry procesu, mohou získat rovné a nepřilnavé řezné hrany. U wolframové rychlořezné nástrojové oceli a termokokové oceli se však během zpracování vyskytují laserové řezací stroje.
Slitina niklu. Existuje mnoho druhů slitin na bázi niklu. Většina z nich může být provedena oxidací a řezáním.
Faktory ovlivňující řeznou rychlost a řezný účinek kovového laserového řezacího stroje
1. Pracovní výkon a režim laserového zařízení:
Po výzkumu, čím vyšší je výkon laserového zařízení, i když je řezána stejná deska, efekt bude lepší než průměr. Vzor a materiály laserového řezání mají určitý stupeň přizpůsobení. Čím vyšší efekt, tím lépe.
2. Tloušťka a drsnost materiálu:
Laserové řezací stroje jsou nejvhodnější pro řezání tenkých plechů. Nejlepší efekt má uhlíková ocel s méně než 12 mm a nerezová ocel pod 6 mm. Podstatně se zvyšuje kvalita zpracování a je zaručena i účinnost. Pokud řez<1mm material is cut, the incision will be extremely smooth. The surface roughness of the material also determines the quality of the cutting quality. Generally, the smoother the material, the better the cut quality.
3. Rychlost řezání:
Ve skutečnosti, bez ohledu na to, o jaký druh materiálu se jedná, dokáže extrémně přiblížit řeznou rychlost a materiál. Pak je řezný efekt této doby nejlepší. Příliš rychlé nebo příliš pomalé ovlivní kvalitu řezání.
4. Poloha zaostření:
Zaměření laserového řezacího stroje může splňovat ideální požadavky na přesnost a přesnost řezu.
5. Tlak a typ pomocného plynu:
Čím vyšší je tlak, tím vyšší je čistota plynu, nečistoty adhezivní v materiálu budou malé a tím hladší bude řezný otvor. Obecně řečeno, řezání kyslíkem je nejrychlejší, účinek řezání dusíkem je nejlepší a náklady jsou nízké. Rozdílné plynové a řezné efekty budou také mezery.