Často kladené otázky o řezání laserem

Laserové řezací stroje se během procesu řezání nevyhnutelně setkají s některými problémy. Tentokrát jsme vyřešili některé běžné problémy v procesu řezání. Podívejme se.

●Jaký je důvod rychlého znečištění ochranných brýlí:

Nejprve je nutné určit druh škodlivin. Mezi znečišťující látky obvykle patří zbytky odpadu, olejové skvrny, prach, vodní mlha a směsi.

1. Zbytky odpadu: především v důsledku nesprávného nastavení parametrů zbytky řezného odpadu stříkají zpět na čočku. Lze to řešit úpravou procesních parametrů řezání nebo perforace, jako je návazná výška, tlak řezného vzduchu, parametry laserového pulsu atd.

2. Olejové skvrny nebo prach: samotný pomocný plyn nebo potrubí cirkulace plynu jsou znečištěné. Lze jej ovládat přidáním filtru, oleje nebo prachu.

3. Vodní mlha: obecně způsobena nadměrným rozdílem teplot. Okolní teplota je příliš vysoká, teplota řezného plynu je příliš nízká a ochranné zrcadlo vzniká kondenzací při okolní teplotě. Dá se to vyřešit úpravou teploty těch dvou, aby byly podobné.

●Jak se vypořádat s ohřevem řezací trysky pro řezání plechů z uhlíkové oceli a co to způsobuje:

Se zvýšením výkonu laseru, aby se dosáhlo rychlosti a jasu řezu, se také začaly řezat tlusté desky pomocí vysoce výkonného odpařování, které je třeba sladit s malými tryskami.

●Důvody ohřevu řezné uhlíkové oceli:

1. Průtok řezného plynu je malý a měděná tryska nemůže být plně ochlazena. Jako pomocný plyn lze použít vysokotlaký dusík a chladicí účinek vysokotlakého dusíku je dobrý.

2. K chlazení plynu není použita žádná měděná tryska. Přizpůsobení chladicího plynu měděné trysky může snížit tvorbu tepla měděné trysky.

3. Řezání s vysokým zaostřením, laser snadno zasáhne malou trysku, což způsobí přehřátí trysky. Je třeba upravit zaostření nebo zvětšit velikost trysky, aniž by se tryska zahřívala.

4. Při řezání uhlíkové oceli dochází k oxidační reakci a vzniká velké množství tepla. Této situaci se nelze vyhnout a vzdálenost mezi tryskou a materiálem lze vhodně upravit.