Čtyři běžné metody řezání laserem

1. Řezání taveniny

Řezání tavením je dalším standardním procesem používaným pro řezání kovů. Může být také použit k řezání jiných tavitelných materiálů, jako je keramika.

Jako řezný plyn se používá dusík nebo argon a plyn je vháněn řezem pod tlakem 2 až 20 barů. Argon a dusík jsou inertní plyny, což znamená, že s roztaveným kovem v řezu nereagují, ale pouze ho foukají ke dnu. Inertní plyn zároveň chrání řeznou hranu před oxidací vzduchem.

2. Řezání plamenem

Řezání plamenem je standardní proces používaný pro řezání měkké oceli s použitím kyslíku jako řezného plynu. Kyslík je natlakován až na 6 barů a vháněn do řezu. Tam zahřátý kov reaguje s kyslíkem: začíná spalování a oxidace. Chemická reakce uvolňuje velké množství energie (až pětinásobek energie laseru), která pomáhá laserovému paprsku při řezání.

3. Řezání odpařováním

Povrch materiálu je osvětlen světlem s extrémně vysokou hustotou výkonu, kdy se materiál odpaří ve velmi krátké době a pára je odfouknuta z povrchu materiálu, čímž se vytvoří řez. Energie potřebná k zahřátí materiálu na teplotu odpařování je mnohem větší než energie potřebná k jeho roztavení, takže řezání odpařováním spotřebuje více energie než řezání tavením. Řezání odpařováním se většinou používá pro velmi tenké kovové materiály a nekovové materiály, jako jsou plasty, dřevo atd.

4. Řízené lomové řezání

U křehkých materiálů, které se snadno poškodí teplem, se vysokorychlostní, řízené řezání ohřevem laserovým paprskem nazývá řízené lomové řezání. Hlavní náplní tohoto procesu řezání je: laserový paprsek ohřeje malou oblast křehkého materiálu, což způsobí velký teplotní gradient a silnou mechanickou deformaci v oblasti, což má za následek praskliny v materiálu. Dokud je gradient ohřevu vyrovnaný, laserový paprsek může vést trhlinu tak, aby se vytvořila v libovolném požadovaném směru. Materiál obecně používaný pro toto řezání je křehký materiál.