Pozice ostření a rozdíl laserového řezacího stroje.

Řezání laserem je použití zaostřeného laserového paprsku s vysokou hustotou výkonu, který ozařuje obrobek tak, aby se materiál rychle zahřál na teplotu zplyňování a odpařováním se vytvořily otvory. Jak se paprsek pohybuje do materiálu, jsou vytvořeny po sobě jdoucí otvory s úzkými šířkami, aby se dokončilo řezání materiálu.

Při řezání laserem nedochází ke kontaktu hořáku s obrobkem a k opotřebení nástroje. Pro zpracování dílů různých tvarů není třeba měnit "nástroj", stačí změnit výstupní parametry laseru. Proces řezání laserem má nízkou hlučnost, nízké vibrace a žádné znečištění. Ve srovnání s jinými metodami tepelného řezání se laserové řezání obecně vyznačuje vysokou rychlostí řezání a vysokou kvalitou.

Poloha zaostření a analýza rozdílů laserového řezacího stroje:

Řezání laserem lze rozdělit do čtyř kategorií: řezání laserovým odpařováním, řezání tavením laserem, řezání laserem kyslíkem, řezání laserem a řízené lomy. Řezání laserem je jednou z metod tepelného řezání. Laserový řezací stroj je technickou revolucí zpracování plechu, je "zpracovatelským centrem" ve zpracování plechu. Laserový řezací stroj má vysoký stupeň flexibility, rychlost řezání, vysokou efektivitu výroby a výrobní cyklus produktu je krátký, získal širokou škálu trhů.

1. Poloha zaostření laserového řezacího stroje je na povrchu obrobku.
Toto je nejběžnější poloha zaostření, známá také jako 0 ohnisková vzdálenost. Při používání nechte laserový řezací stroj zaostřit blízko povrchu obrobku. V této poloze zaostření bude v důsledku nepatrného rozdílu v hladkosti horního a spodního povrchu obrobku řezná plocha v blízkosti zaostřené strany hladká, naopak řezná plocha daleko od zaostřené strany bude drsná. V praxi se často podle horního a spodního povrchu určují různé požadavky na proces.

2. Poloha zaostření laserového řezacího stroje je uvnitř obrobku.
Poloha ohniska v obrobku se nazývá ohnisková vzdálenost, při řezání se obecně používá nerezová nebo hliníková ocelová deska a další materiály způsobem zaostřování, takže ohnisko řezání je umístěno v obrobku. Hlavní nevýhodou je, že rozsah řezání je relativně velký a tento režim má tendenci vyžadovat silnější proud vzduchu pro řezání, odpovídající teplotu a delší doby řezání a děrování. Proto se používá pouze při řezání tvrdých materiálů, jako je nerezová ocel nebo hliník.

3. Poloha zaostření laserového řezacího stroje je na obrobku.
Ohniskové místo na obrobku se nazývá záporná ohnisková vzdálenost, protože umístění bodu řezu není ani na povrchu, ani uvnitř obrobku, ale nad řezným materiálem. Důraz je kladen na obrobek, protože tloušťka desky je poměrně vysoká. Pokud ohnisko není umístěno tímto způsobem, může být tryskou dodáváno nedostatečné množství kyslíku, což způsobí pokles teploty řezání a zabrání řezání materiálu. Významnou nevýhodou je však drsný řezný povrch, který není vhodný pro přesné řezání.

Nahoře je poloha zaostření laserového řezacího stroje a analýza rozdílů. V procesu používání laserového řezacího stroje lze vybrat různé režimy ostření podle potřeb zpracování různých obrobků, které mohou nejen plně hrát výkonnostní výhody laserového řezacího stroje, ale také zajistit řezný efekt.