Vláknová laserová řezačka VS plazmová řezačka
Před popularizací laserových aplikací se střední a tlusté plechy z uhlíkové oceli obvykle používají tradiční řezací procesy, jako je řezání plazmou, řezání plamenem a řezání vysokotlakým vodním paprskem, mezi nimiž je plazmové řezání reprezentativní. V posledních letech s uplatněním a rozvojem průmyslu řezání laserem se postupně odrážejí nevýhody řezání plazmou.
Plazmové řezání je způsob zpracování, který využívá teplo vysokoteplotního plazmového oblouku k místnímu roztavení kovu v místě řezu obrobku a pomocí hybnosti vysokorychlostního plazmatu odstraňuje roztavený kov za účelem vytvoření řezu.
Pro plazmové řezání je řezný proud plazmového zdroje nejdůležitějším parametrem řezného procesu, který přímo určuje tloušťku a rychlost řezání. Čím větší proud, tím silnější je energie oblouku, řezná rychlost a tloušťka. Zároveň zvýšení řezného proudu vede i ke zvětšení průměru oblouku, což také vede k zahuštění oblouku a širší štěrbině. Také díky ztluštění obrobku je řezný úsek plazmy hrubší a kolmost horší, a to i kvůli zvětšení průměru oblouku. Umožňuje plazmě vyřezávat přesné otvory. A tyto problémy lze snadno vyřešit řezáním vláknovým laserem.
Pro tradiční plazmové řezání jsou zřejmé výhody řezání vláknovým laserem následující:
První jeřeznou rychlost, což je pro zpracovatele velmi důležitý produkční index, který přímo souvisí s efektivitou výroby. Řezání laserem je mnohem rychlejší než plazma z hlediska rychlosti řezání perforací, zejména při zpracování středních a tenkých plechů. Zvláště zřejmé.
Druhá jeřezný efekt. Díky svým vlastnostem může laserové řezání splňovat vysoké požadavky na drsnost na čelní straně řezu. Ve srovnání s plazmovým řezáním má zřejmé výhody vysoké přesnosti, hladké čelní plochy a menšího množství strusky. Výhodou jsou zároveň užší rozparky, zkosení spodního čela a vyšší svislost.
Současně má laserové řezání také více výhod ve výrobním prostředí a nákladech na spotřební materiál.
Vláknová laserová řezačkaVS Plazmová řezačka
Rychlost řezání
Plazma: pomalejší
Řezání laserem: speciálně pro rychlé střední a tenké plechy
Kvalita řezu
Plazma: špatná přesnost, zjevné visení strusky, drsné čelo, široká štěrbina, velký tepelný vliv a velký kužel.
Řezání laserem: vysoká přesnost, velmi malé visení strusky, hladký řez, úzká štěrbina, malý tepelný vliv, malý kužel.
Prostředí řezání
Plazma: hustý kouř, škodlivý plyn, hlasitý hluk
Řezání laserem: čisté a uklizené, plně uzavřené, relativně nízká hlučnost
Řezání spotřebního materiálu
Plazma: Elektrody, trysky, ochranný kryt Průměrná životnost trysek elektrod je 3-4 hodin.
Řezání laserem: tryska, ochranná čočka, průměrná životnost 200 hodin (spotřební materiál pro vysoce výkonná zařízení má relativně krátkou životnost)