Osm rozměrů k posouzení kvality řezání kovových laserových řezacích strojů

Kvalita laserového řezacího stroje na kov závisí především na jeho kvalitě řezání, což je nejpřímější způsob testování kvality zařízení. Pro nové zákazníky budou při nákupu zařízení požádáni, aby se nejprve podívali na nátisk kovového laserového řezacího stroje. Kromě řezné rychlosti zařízení závisí nátisk také na kvalitě řezu vzorku. Jak tedy uvažujete o kvalitě řezání a na jaké aspekty byste si měli dát pozor? Zde vám dám podrobný úvod.

Jaká je kvalita řezání kovového laserového řezacího stroje? Nezbytných je následujících devět kritérií:
1. Drsnost: laserová řezací část vytvoří svislou čáru. Hloubka čáry určuje drsnost povrchu řezu. Čím mělčí čára, tím hladší řez. Drsnost neovlivňuje pouze vzhled hrany, ale ovlivňuje také třecí vlastnosti, ve většině případů chcete drsnost minimalizovat, čím světlejší textura, tím lepší kvalita řezu.
2. Svislost: Pokud tloušťka plechu přesahuje 10 mm, je velmi důležitá svislost řezné hrany. Když je rozostřený, laserový paprsek se bude rozcházet a řez se bude rozšiřovat směrem nahoru nebo dolů v závislosti na umístění zaostření. Řezná hrana se odchyluje od svislé linie o několik milimetrů a čím je řezná hrana kolmější, tím vyšší je kvalita řezu.
3. Šířka řezu: Obecně řečeno, šířka řezu neovlivňuje kvalitu řezu. Šířka zářezu má důležitý účinek pouze tehdy, když je uvnitř dílu vytvořen obzvláště přesný profil. Šířka řezu totiž určuje minimální vnitřní průměr řezu. S rostoucí tloušťkou desky se zvětšuje i šířka štěrbiny. Proto, aby byla zajištěna stejně vysoká přesnost, bez ohledu na to, jak velká je šířka řezu, měl by být obrobek v oblasti zpracování laserového řezacího stroje konstantní.
4. Textura: Při řezání silných plechů vysokou rychlostí se roztavený kov neobjeví v řezu pod svislým laserovým paprskem, ale rozstříkne se za laserový paprsek. V důsledku toho se na řezné hraně vytvářejí křivky, které těsně následují pohybující se laserový paprsek. K nápravě tohoto problému může snížení rychlosti posuvu na konci procesu řezání do značné míry eliminovat tvorbu čar.
5. Drobné závady: Tvorba otřepů je velmi důležitým faktorem při určování kvality řezání laserem. Protože odstranění otřepů vyžaduje další práci, lze podle závažnosti a počtu otřepů intuitivně posoudit kvalitu řezu.
6. Důlková koroze: Důlková koroze a koroze nepříznivě ovlivní povrch řezné hrany a ovlivní vzhled. Vyskytují se při chybách řezání, kterým by se normálně mělo zabránit.
7. Tepelně ovlivněná zóna: Při řezání laserem se oblast v blízkosti řezání zahřívá. Zároveň se mění struktura kovu. Některé kovy například tvrdnou. Tepelně ovlivněná zóna označuje hloubku oblasti, kde se změnila vnitřní struktura.
8. Deformace: Pokud řez způsobí prudké zahřátí součásti, dojde k její deformaci. To je důležité zejména při přesném obrábění, kde jsou obrysy a žebra často široké jen několik desetin milimetru. Řízení výkonu laseru a použití kratších laserových pulzů může snížit teplo dílů a zabránit deformaci.