Kritéria pro identifikaci kvality řezání laserových řezacích strojů.
Řezání laserem je zaměřit laserové světlo emitované z laseru do laserového paprsku s vysokou hustotou výkonu přes systém optické dráhy. Laserový paprsek je ozařován na povrch obrobku, čímž obrobek dosáhne bodu tání nebo bodu varu, zatímco vysokotlaký plyn koaxiální s paprskem odfoukne roztavený nebo odpařený kov pryč. Pohybem vzájemné polohy paprsku a obrobku se materiál nakonec formuje do štěrbiny, aby se dosáhlo účelu řezání.
Jak bychom měli identifikovat kvalitu řezání laserového řezacího stroje? Pojďme se společně podívat!
Laserový řezací stroj s jedním stolem
Výměnný stůl Vláknový laserový řezací stroj
1. Drsnost.Řezací část laserem vytvoří svislé čáry a hloubka čar určuje drsnost řezného povrchu. Čím mělčí čáry, tím hladší řezná část. Drsnost ovlivňuje nejen vzhled hrany, ale také třecí vlastnosti. Ve většině případů je potřeba drsnost minimalizovat, takže čím mělčí textura, tím lepší kvalita řezu.
2. Vertikalita.Pokud tloušťka plechu přesahuje 10mm, je velmi důležitá kolmost řezné hrany. Jak se vzdalujete od ohniska, laserový paprsek se rozbíhá a řez se rozšiřuje směrem nahoru nebo dolů v závislosti na poloze ohniska. Řezná hrana se odchyluje od svislé čáry o několik procent milimetru, čím je hrana kolmější, tím je kvalita řezu vyšší.
3. Šířka řezu.Obecně lze říci, že šířka řezu nemá vliv na kvalitu řezu. Šířka řezu má důležitý vliv pouze tehdy, když je uvnitř dílu vytvořen obzvláště přesný obrys. Šířka řezu totiž určuje minimální vnitřní průměr obrysu. zvýšení. Proto, aby byla zajištěna stejně vysoká přesnost, obrobek by měl být konstantní v oblasti zpracování laserového řezacího stroje bez ohledu na šířku řezu.
4. Textura.Při řezání tlustých plechů vysokou rychlostí se roztavený kov neobjeví v řezu pod vertikálním laserovým paprskem, ale vystříkne se na zadní stranu laserového paprsku. Výsledkem je, že se na řezné hraně vytvoří zakřivené linie, které těsně následují pohybující se laserový paprsek. K nápravě tohoto problému může snížení rychlosti posuvu na konci procesu řezání výrazně eliminovat tvorbu čar.
5. Závada.Tvorba otřepů je velmi důležitým faktorem, který určuje kvalitu řezání laserem. Protože odstraňování otřepů vyžaduje další pracovní zatížení, závažnost a množství otřepů mohou intuitivně posoudit kvalitu řezání.
6. Depozice materiálu.Laserový řezací stroj nastříká vrstvu speciální kapaliny obsahující olej na povrch obrobku předtím, než začne tavit perforaci. Při řezání není nutné materiál z řezu vyfukovat, ale výrony směrem nahoru nebo dolů mohou také tvořit usazeniny na povrchu.
7. Promáčknutí a koroze.Prohlubeň a koroze mají škodlivý vliv na povrch řezné hrany a ovlivňují vzhled. Objevují se při řezných chybách, kterým je třeba se obecně vyhnout.
8. Tepelně ovlivněná zóna.Při řezání laserem se oblast kolem řezu zahřívá. Zároveň se mění struktura kovu. Některé kovy například ztvrdnou. Tepelně ovlivněná zóna označuje hloubku oblasti, kde se mění vnitřní struktura.
9. Deformace.Pokud řez způsobí prudké zahřátí dílu, dojde k jeho deformaci. To je důležité zejména při jemném obrábění, kde jsou obrysy a stojiny obvykle široké jen několik desetin milimetru. Řízení výkonu laseru a používání krátkých laserových pulzů může snížit zahřívání součásti a zabránit deformaci.