Běžné příčiny problémů se zavěšením strusky během řezání laserem

Nedostatečný výstupní výkon laseru: Při řezání tlustých plechů nedostatečný výkon nedokáže úplně roztavit celý plech, což zabraňuje úplnému odstranění strusky. Pokud problém přetrvává i při nastavení maximálního výkonu, zvažte upgrade na laser s vyšším-výkonem.

Odchylka zaostření laserového paprsku: Příliš blízké i příliš vzdálené zaostřovací body snižují kvalitu řezu. Bod ohniska, který je příliš blízko, způsobuje nadměrné teplo na dně, což má za následek proudění roztaveného materiálu v kapalném stavu a vytváření kulovitých usazenin strusky po ochlazení. Naopak příliš vzdálený zaostřovací bod zabraňuje úplnému roztavení materiálu, což vede k ostrým, krátkým zbytkům strusky.

Nedostatečný tlak pomocného plynu: Nízký tlak nedokáže účinně odfouknout strusku nebo rychle ochladit obrobek, což způsobuje nahromadění strusky. Nastavte tlak na vhodnou úroveň podle tloušťky materiálu.

Nevhodná rychlost řezání: Nadměrná rychlost brání včasnému řezání, což má za následek šikmé rýhy a nahromadění strusky na spodní části. Nedostatečná rychlost způsobuje pře-tavení, čímž vzniká drsný povrch řezu s nahromaděním strusky na horní části.