Příčiny a řešení pro otřepy během používání laserových řezacích strojů

Laserové řezací stroje jsou již velmi běžné při zpracování plechu. Vzhledem k jejich vysoké účinnosti zpracování a vysoké kvalitě hotových výrobků začalo mnoho společností namísto ručního zpracování používat laserové řezací stroje. Pokud někteří zákazníci používají pro zpracování plechu laserové řezací stroje, řezané obrobky nejsou ideální a mají mnoho otřepů. Pak začnou pochybovat o kvalitě laserového řezacího stroje. Ve skutečnosti během procesu řezání kovového laserového řezacího stroje, pokud je to kvůli nesprávnému provozu nebo technickým problémům, způsobí ve zpracovaných materiálech otřepy.

Během procesu zpracování plechu kovové čistoty plynu a nastavení parametrů laserového řezacího stroje ovlivní kvalitu zpracování. Pouze v případě, že zařízení, plyn a parametry jsou upraveny na nejlepší stav, bude řezaný obrobku bez otřesů. Jak jsou tedy generovány otřepy?

Ve skutečnosti jsou otřepy nadměrnými zbytkovými částicemi na povrchu kovových materiálů. Když laserový řezací stroj funguje, někdy se objeví velké množství zbytků na kovovém povrchu nebo při řezání tlustých desek. Když laserový řezací stroj zpracovává obrobek, používá energii generovanou laserovým paprskem ozařujícím povrch obrobku k odpaření a odpaření kovu na povrchu obrobku k dosažení účelu řezání. Ale existuje problém, který si zaslouží naši pozornost, tj. Plyn.

Během zpracování, poté, co se plyn odpařuje na ozářeném povrchu obrobku, se používá k odfouknutí strusky na povrch obrobku. Pokud se plyn nepoužívá, struska vytvoří po ochlazení otřepy na řezací ploše. Čistota plynu by proto měla být vysoká a může být použita kvalitnější dodavatel plynu. Čistota plynu je velmi důležitá. Nepoužívejte plyn válce, protože po dvou náplních není čistota dobrá a plyn je zbytečný.

Kromě toho existují problémy s kvalitou samotného zařízení a nastavení parametrů. Proto, když si zákazníci nakupují laserové řezací stroje, měli mít zkušené operátory, aby zařízení ladily. Proto by se měli pokusit upravit parametry řezání podle toho nejlepšího. Tlak vzduchu, průtok, ohnisková vzdálenost a řezací rychlost musí být mnohokrát upraveny. Je nemožné snížit vysoce kvalitní obrobky tím, že se spoléhá pouze na parametry poskytované strojem.

Pokud má materiál otřepy, lze jej identifikovat jako vadný produkt. Čím více otřepů, tím horší je kvalita. Obecně řečeno, když se na laserovém řezacím stroji objeví otřepy, lze jej zkontrolovat a vyřešit z následujících aspektů:

1. Výstupní výkon laserového řezacího stroje je nedostatečný. Při řezání tlustých desek je nutný laserový řezací stroj s vyšším výkonem, aby se zajistila integrita řezání a produkt lze použít přímo.

Řešení: Zkontrolujte, zda řezací stroj laseru funguje správně. Pokud existuje nějaká abnormalita, je nutná včasná údržba. Pokud je to normální, zkontrolujte, zda je výstupní hodnota správná. Zároveň zkontrolujte, zda existují nějaké problémy s čočkou během laserového přenosu, například zda jsou na čočce skvrny, ať už jsou na průhledné čočce skvrny, ať už jsou na průhledné čočce jemné praskliny, které jsou obtížné detekujte pouhým okem atd., Které ovlivní přenos laseru.

2. Horní a dolní polohy zaostření paprsku se odchylují. Zaměření je příliš blízko nebo příliš daleko, což ovlivní provoz laserového řezacího stroje.

Řešení: Upravte polohu zaostření podle polohy offsetu.

3. čistota plynu řezacího stroje nestačí. Za účelem dosažení vysoce kvalitní řezné práce je plyn nejlépe 5-9 vysoce čistý dusík nebo kyslík; nebo tlak plynu nestačí. Pokud tlak plynu nestačí, struska nelze odfouknout a otřepy se vytvoří po ochlazení.

Řešení: Zvyšte čistotu plynu nebo vyměňte plyn a upravte tlak plynu. Například se doporučuje používat dusík pro laserové řezání nerezové oceli, protože dusík je plyn-retardantní plyn. Během zpracování laseru může dusík nejen zabránit explozi laseru, ale také zabránit okamžitě oxidovaného povrchu zahřáté koncové plochy a řezaná koncová tvář je plynulejší a jasnější. Pomocný plyn by měl být upraven na tlak 12-15 kg. Dusík pod tímto tlakem úplně nepřestane hoření a může také rychle odfouknout odpad a odstranit otřepy.

4. rychlost laserového řezacího stroje. Když pracuje řezací stroj laseru, příliš rychle nebo příliš pomalý ovlivní řezací účinek. Pokud je řezná rychlost příliš rychlá, nebude obrobný obrobek v čase zkrácen a na řezné ploše se vytvoří šikmé pruhy a spodní část bude struska. Pokud je rychlost řezného stroje příliš pomalá, bude převrácena, celková řezací plocha bude drsná, řezací šev bude širší a horní část bude struska.

Řešení: Upravte rychlost řezání drátu v čase.

5. Další posun bodu laserového paprsku řezacího stroje.

Řešení: Upravte ohniskovou vzdálenost v čase

6. Nestabilita způsobená dlouhou dobou provozní doby laserového řezacího stroje.

Řešení: Vypněte stroj a restartujte jej a nechte stroj odpočívat.

Laserový řezací stroj je přesný stroj. Chyba dat často způsobí, že bude fungovat abnormálně, takže musí být přísné, aby se snížila chyby.