Analýza a shrnutí běžných problémů laserového svařovacího stroje
S výhodami vysoké účinnosti, dobrého účinku, vysoké přesnosti a snadné integrace automatizace jsou laserové svařovací stroje široce používány v různých průmyslových odvětvích a hrají klíčovou roli v průmyslové výrobě a výrobě. , mechanické moučné zlato, nová energie, koupelnové kování a další průmyslová odvětví byla plně využita.
Pokud však některá metoda zpracování nezvládne svůj princip a proces, způsobí určité vady a laserový svařovací stroj není výjimkou. Pouze lepším pochopením těchto vad, jak se těmto vadám vyhnout, lze lépe využít hodnotu laserového svařování a zpracovávat výrobky s krásným vzhledem a vysokou kvalitou. Následující QY Laser shrnuje řešení některých běžných vad svařování pro vaši referenci!
Praskliny při svařování
Trhliny vznikající při laserovém kontinuálním svařování jsou především tepelné trhliny, jako jsou krystalizační trhliny, zkapalňovací trhliny atd. Důvodem je především velká smršťovací síla svaru před jeho úplným ztuhnutím a opatření jako plnění drátu a předehřívání mohou snížit. nebo odstranit praskliny.
Během svařování se objevují vzduchové otvory
Pórovitost je defekt, který snadno vzniká při laserovém svařování. Tavenina laserového svařování je hluboká a úzká a rychlost chlazení je rychlá. Plyn generovaný v kapalné tavené lázni nemá dostatek času k úniku, což snadno vede k tvorbě pórů. Laserové svařování se však rychle ochlazuje a vytvořené póry jsou obecně menší než u tradičního tavného svařování. Čištění povrchu obrobku před svařováním může snížit sklon k poréznosti a směr foukání také ovlivní vznik pórovitosti.
Podříznutí při svařování
Je-li rychlost svařování příliš vysoká, tekutý kov v zadní části malého otvoru směřujícího do středu svaru nebude mít čas se přerozdělit a ztuhne na obou stranách svaru a vytvoří podříznutí. Je-li spára montáže příliš velká, zmenšuje se roztavený kov těsnění a je snadné vytvořit podříznutí. Na konci laserového svařování, pokud je doba poklesu energie příliš rychlá, malý otvor se snadno zhroutí, což má za následek místní podříznutí. Řízením přizpůsobení výkonu a rychlosti lze dobře vyřešit generování podříznutí. Pokud je rychlost svařování pomalá, roztavená lázeň je velká a široká, množství roztaveného kovu se zvyšuje a povrchové napětí je obtížné udržet těžší tekutý kov, střed svaru se potopí, tvoří se kolapsy a důlky. V tomto okamžiku je nutné vhodně snížit hustotu energie, aby se zabránilo kolapsu roztavené lázně.
